Aire Mundo - Productos

Una unidad de tornillo pequeña, compacta y potente que suministra un alto caudal de aire con unos reducidos costes de energía.

La gama CSM Mini 3-10HP no necesita más de 1 m² de espacio de trabajo para suministrar aire comprimido. El compresor CSM Mini montado sobre el suelo se puede usar como una extensión de su sistema de aire existente, o se puede instalar cerca del lugar de uso. El CSM Mini montado sobre depósito (200 l) es un sistema autónomo perfecto. Esta también es una importante ventaja de la versión CSM Mini todo en uno con secador, que resulta perfecta cuando el aire comprimido necesita un punto de rocío bajo. La gama CSM Mini engloba unidades de pequeña potencia, compactas, económicas y muy fiables que requieren poco mantenimiento.

Beneficios claves:

• Espacio de suelo para instalación requerido inferior a 1 m²
• Componentes de primera clase
• Ahorro de energía gracias al motor de menor potencia
• Instalación compacta
• Fácil acceso para el mantenimiento
• Elemento de compresión de alta eficiencia
• Protección térmica
• Refrigeración eficiente
• Largos intervalos de mantenimiento
• Comprobación externa del nivel de aceite
• Purgador de condensado inteligente; purga sólo agua y no fuga aire comprimido
• Bajo nivel sonoro

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La solución perfecta para pequeñas empresas. Fácil de usar, eficiente y confiable, la gama CSM satisface las demandas de aire comprimido de talleres de neumáticos, talleres de pintura, concesionarios de automóviles, talleres de mantenimiento, etc. La solución compacta y completa para su taller.

Muy silencioso y compacto, nuestra gama CSM (3-20 HP, 2,2-15 kW) se puede colocar en casi cualquier lugar del taller sin alterar su entorno de trabajo. Gracias a sus niveles de ruido, el compresor se puede instalar cerca del punto de uso, lo que reduce los costos de instalación, la caída de presión, el riesgo de fugas y el consumo de energía.

Una solución completa.
Ahorre espacio y dinero con instalaciones montadas en tanques que incluyen secadora y filtros. La solución completa no solo ahorra costos en la instalación, sino que también reduce el riesgo de fugas de aire en su taller.

Pequeña huella, bajo ruido.
Esta gama es ideal para instalarse cerca de su lugar de uso o como una extensión de su sistema de aire existente, ya que solo necesita 1 m² para proporcionar aire comprimido y presenta una instalación compacta y bajo nivel de ruido.

Fácil mantenimiento y accesibilidad.
Todos los componentes principales están ubicados estratégicamente dentro del equipo de manera inteligente, lo que permite un fácil acceso para el mantenimiento. Este fácil acceso combinado con largos intervalos de mantenimiento aseguran un bajo costo de operación para usted.

Alto rendimiento.
El nuevo CSM está equipado con la última generación de elementos de compresor de tornillo: más moderno y mucho más eficiente. Al ser más eficiente, el elemento compresor no solo genera más aire, sino que también consume mucha menos energía, ahorrando dinero en energía.

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La gama CSM, fácil de utilizar, eficiente y fiable, satisface las demandas de aire comprimido de talleres de neumáticos y pintura, concesionarios, talleres de mantenimiento y pequeñas y medianas industrias en general. Silencioso por diseño, el CSM puede instalarse en casi cualquier punto del taller sin alterar el entorno de trabajo. De montaje sobre bancada o depósito, con o sin secador y filtros, el CSM es una solución completa para su empresa.

Una solución completa.
Ahorre espacio y dinero con instalaciones montadas en depósito con secador y filtros.
La solución completa no solo ahorra costes de instalación, también evita el riesgo de fugas de aire en su taller.

Mantenimiento fácil y rápido
Todos los componentes de servicio se encuentran en la parte delantera de la máquina para permitir una accesibilidad excelente. El compresor incorpora una mirilla de nivel de aceite en la parte delantera que puede observarse sin necesidad de retirar ningún panel y que puede supervisarse de forma muy sencilla gracias a su controlador, altamente intuitivo.

Fiabilidad total
Esta gama de compresores se ha pensado para ofrecer un ciclo de trabajo continuo del 100 %. Toda la unidad está diseñada para funcionar a temperaturas ambiente de hasta 46 °C (115 °F). Su ventilación sobredimensionada garantiza unas bajas temperaturas internas, lo que fomenta y prolonga la vida útil de su compresor.

Elementos de compresión robustos y eficientes
Una nueva generación de elementos de compresión que ofrecen un rendimiento excepcional con un bajo consumo energético y una vida útil muy prolongada para su inversión.

Especificaciones Técnicas
Potencia instalada del motor	15-30 kW/20-40 CV
Presión de trabajo	8-10-13
Capacidad FAD	1872 - 4332 l/min
Nivel sonoro	67-71 dB(A)

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Simple y mucho más eficiente que un compresor de pistón, la serie de compresores de tornillo CSL permiten obtener 100% de desempeño, 24 horas al día sin temer por fallas.

Un compresor de tornillo económico para usted: simple y más rentable que un pistón Nuestra gama de compresores de tornillo rotativo compacto CSL 3-20HP es ideal para aplicaciones como bodegas, talleres de puertas y ventanas, vidrieros, pequeños artesanos y garajes. Combina la simplicidad y la rentabilidad de un pistón con la durabilidad, la tecnología y la eficiencia energética de un compresor de tornillo.

Eficiencia de costo
Hasta un 35% menos de consumo de energía en comparación con la tecnología de pistón.

Solución compacta y completa.
Cuenta con un receptor montado y un secador integrado (opcional) para ofrecer una solución completa para disminuir el costo de instalación, mejorar la calidad del aire y satisfacer las necesidades de espacio.

Viable, fácil de instalar.
Una solución plug & play fácil de instalar.

Bajos costos de mantenimiento.
Fácil acceso a todos los componentes de servicio, largos intervalos de mantenimiento para ayudarlo a disminuir sus costos.

Especificaciones Técnicas
Potencia instalada del motor	2.2-15 kW / 3-20 HP
Presión de trabajo	8-10-13 Bar
Capacidad FAD	220 - 1631 l/min
Nivel sonoro	72-78 dB(A)

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La solución de alto rendimiento para pequeñas y medianas industrias.

Unidades de compresores eficientes para todas sus necesidades industriales, con una amplia variedad de variantes. Muy compacta y eficiente, la gama CSA-CSB ofrece productos de alto rendimiento que cuentan con una fiabilidad legendaria. Con niveles de ruido muy bajos, estos compresores están diseñados para servicio continuo y condiciones de trabajo muy duras en aplicaciones industriales como maquinaria de metal, fábricas de queso, cervecerías, fábricas de embalaje, fábricas de muebles, fábrica de calzado, industria de embotellado, etc.

Diseñado para espacios pequeños y proximidad al lugar de trabajo.
Con un diseño compacto y un tamaño reducido, los compresores incluso se pueden colocar cerca de las oficinas, ya que su cubierta insonorizada garantiza un bajo nivel de ruido.

Fácil de instalar y mantener.
El buen posicionamiento de los elementos de servicio, correas, aceite y filtros permite reemplazos rápidos. La verificación del nivel de aceite es posible a través de la mirilla.

Una solución completa.
Ahorre espacio y dinero con instalaciones montadas en tanques que incluyen secadora y filtros.
La solución completa no solo ahorra costos en la instalación, sino que también reduce el riesgo de fugas de aire en su taller.

Control avanzado y monitoreo.
Todas las funciones de funcionamiento y control son administradas por el controlador electrónico ES3000, lo que resulta en un alto ahorro de energía y un monitoreo eficiente del sistema.

Una amplia variedad de variantes.
La gama Ceccato CSA-CSB ofrece una amplia variedad de compresores de 5,5 a 40 hp, velocidad fija, montados en la base, montados en tanques o montados en tanques con secador.

Especificaciones Técnicas	CSA	CSB
Potencia instalada del motor	4-15 kW / 5-20 HP	11-30 kW / 15-40 HP
Presión de trabajo	8-10-13 Bar	8-10-13 Bar
Capacidad FAD	485 - 2000 l/min	1190 - 3970 l/min
Nivel sonoro	60-65 dB(A)	61-69 dB(A)

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Un compresor de tornillo rotativo de diseño moderno con capacidad industrial de hasta 147 cfm (147 pie³/min) y una amplia elección de variantes.

La gama CSB 15 - 40HP comprende unidades de compresor todo en uno, compactas, accionadas por correa, con un caudal industrial de hasta 147 cfm (147 pie³/min).

Las importantes características del CSB, como los componentes de alta calidad, el manejo sencillo, el fácil acceso y el reducido mantenimiento mejorarán sin duda la calidad y el rendimiento de su espacio de trabajo.

La versión de velocidad fija resulta muy económica gracias a su función de parada inteligente.

No obstante, también están garantizados unos ahorros óptimos con la versión de velocidad variable gracias a la regulación IVR.

Equipo de primera clase con dimensiones reducidas.

Beneficios claves:

Diseño moderno y compacto
Componentes de primera clase
Fácil manejo con una simple carretilla elevadora
Fácil accesibilidad de todos los componentes de servicio
Eficaz refrigeración independiente que incrementa la vida útil del motor y de los demás componentes
Conductos ingeniosos en la entrada y salida de aire de refrigeración
Bajos niveles sonoros
Controlador electrónico ES 3000 fácil de usar para una gestión completa del compresor
Versión de velocidad fija con regulación inteligente de carga-descarga, con un Importante ahorro energético
Versión de velocidad variable (principio IVR), que adapta la velocidad del motor a la cantidad necesaria de aire comprimido, obteniéndose unos ahorros máximos y una presión constante

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Traiga un poco de aire fresco a su empresa con un alto rendimiento y alta eficiencia.

Nuestros compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite accionados por correa CSC-CSD proporcionan una fuente compacta y fácil de instalar de aire comprimido. Disponible de 40 a 150 hp, con o sin secador, con control de velocidad fijo. Disfrute de un rendimiento fuerte y confiable junto con alta eficiencia energética.

Instalación simple.
Diseño "todo en uno" sin base especial necesaria

Fácil mantenimiento.
Todos los componentes de servicio ubicados en la parte delantera para una excelente accesibilidad.

Bajo costo de energía y mantenimiento.
Con nuestros excelentes componentes de primera clase y un servicio de trabajo para una sola persona.

Diseño compacto y fácil de usar.
La puerta se puede usar como puerta o como panel en el caso de espacios pequeños en el piso

Velocidad fija y volumen de aire fijo.
Nuestros compresores CSC-CSD con control de velocidad fijo utilizan regulación de carga / descarga. El compresor cambia al modo de descarga tan pronto como se alcanza la presión establecida, y luego comienza la rutina nuevamente cuando la presión cae por debajo de su nivel. Esto asegura entregar una capacidad de aire constante.

Especificaciones Técnicas
Potencia instalada del motor	30-110 kW / 40-150 HP
Presión de trabajo	7.5-8.5-10-13
Capacidad FAD	4250 - 20017 l/min
Nivel sonoro	66-75 dB(A)

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Compresores de tornillo con inyección de aceite y accionamiento por engranaje compactos y fáciles de instalar con control de velocidad fija.

Suministro de aire constante y fiable para sus demandas de aire industrial.

La gama DRC-DRD-DRE de Ceccato se compone de compresores de tornillo con inyección de aceite y accionamiento por engranaje de altas especificaciones. Son compactos, sólidos, fáciles de instalar y necesitan muy poco mantenimiento.

La gama está ya disponible en versiones de 40 a 150 HP, con o sin secador, con control de velocidad fija. Independientemente del modelo que elija, contará con un equipo de aire comprimido excepcional para su lugar de trabajo.

Instalación simple.
Diseño "todo en uno" sin necesidad de ninguna base de instalación especial

Mantenimiento sencillo.
Todos los componentes de servicio están situados en la parte delantera, con una excelente accesibilidad

Mayor rendimiento con menos consumo de energía
Los ahorros de energía se materializan gracias al sistema de transmisión de accionamiento por engranaje

Menor coste de mantenimiento.
Sin tensado de la correa y menos mantenimiento.

La velocidad fija proporciona un volumen de aire fijo.
Nuestros compresores de tornillo rotativo DRC-DRD-DRE con control de velocidad fija usan regulación de carga/descarga para garantizar una capacidad de aire constante. Para ello, el compresor cambia al modo de descarga cuando se alcanza la presión de ajuste y cuando la presión cae por debajo de su nivel, vuelve a empezar la rutina.

Especificaciones Técnicas
Potencia instalada del motor	30-110 kW / 40-150 HP
Presión de trabajo	7.5-8.5-10-13
Capacidad FAD	4250 - 20017 l/min
Nivel sonoro	66-75 dB(A)

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El aire comprimido impulsa su compañía.

Por ello, elegir un compresor adecuado es fundamental. Cualquier unidad de la gama DRB de compresores de tornillo con inyección de aceite de alta eficiencia es una opción de la que no se arrepentirá.

Instalación simple.
Sistema compacto todo en uno gracias al secador integrado. Es posible incrementar la calidad del aire comprimido mediante el separador de agua ciclónico y el filtro coalescente disponibles como accesorios opcionales.

Robustez y calidad.
Transmisiones de alta fiabilidad para un funcionamiento silencioso y exento de problemas. Los refrigeradores de aire/aceite de alta capacidad y la filtración y refrigeración perfectas del aire garantizan una menor cantidad de choques térmicos y una vida útil más prolongada.

Mantenimiento fácil y rápido.
Todos los componentes de servicio se encuentran en la parte delantera de la máquina para permitir una accesibilidad excelente. El compresor incorpora una mirilla de nivel de aceite en la parte delantera que puede observarse sin necesidad de retirar ningún panel y que puede supervisarse de forma muy sencilla gracias a su controlador, altamente intuitivo.

Personalice su maquinaria con una gran variedad de opciones.
Recuperación de energía para recuperar energía y reducir el coste de su factura energética, calentadores de carrocería para una instalación en zonas de bajas temperaturas y la posibilidad de incorporar aceite de calidad alimentaria, filtros de línea, separadores de agua y mucho más.

Especificaciones Técnicas
Potencia instalada del motor	15-26 kW/20-35 CV
Presión de trabajo	7.5-8.5-10-13
Capacidad FAD	1946 - 4210 l/min
Nivel sonoro	67-71 dB(A)

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El compresor de alto rendimiento para sus demandas industriales.

El DRB es una de nuestras gamas de compresores de tornillo de alto rendimiento y alta eficiencia. Proporcionan una reducción significativa de energía y costos de propiedad gracias a los motores IE3 y la disposición de engranajes. Fácil de instalar y mantener, esta gama de engranajes se puede personalizar a través de una amplia gama de opciones que abordan aplicaciones industriales que incluyen molinos de aceite, carrocerías, imprentas, artes gráficas, mecánica de precisión, lavanderías industriales, talleres mecánicos, bodegas, envasado de alimentos, etc.

Instalación simple.
Sistema compacto y todo en uno, gracias a los secadores integrados de gran tamaño. No se necesita una base especial.

Acceso fácil y rápido para el servicio.
Todos los componentes de servicio se encuentran en la parte frontal de la máquina para una excelente accesibilidad. El nivel de aceite también está disponible en la parte delantera.

Personalizable con una amplia gama de opciones.
Esta gama de compresores de tornillo rotativo está disponible en versiones de velocidad fija y en versiones de velocidad directa. Las opciones personalizables incluyen la recuperación de energía para reducir la factura de energía y los calentadores de dosel para la instalación a baja temperatura.

Tecnología sólida y confiable que garantiza una larga vida útil para su inversión. Los componentes de calidad garantizan un rendimiento sólido y una eficiencia confiable. Los enfriadores de aceite / aire de alta capacidad, la perfecta filtración y enfriamiento del aire garantizan menos choques térmicos y una vida útil más larga. Motor de alta calidad y servicio pesado.

Especificaciones Técnicas
Potencia instalada del motor	22-37 kW / 30-50 HP
Presión de trabajo	7.5-8.5-10-13
Capacidad FAD	2867 - 6117 l/min
Nivel sonoro	68-71 dB(A)

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Compresores de tornillo con inyección de aceite y caja de cambios.

La gama DRF Ceccato consta de compresores de tornillo con inyección de aceite y engranajes excepcionalmente confiables. Han sido diseñados para garantizar el mayor tiempo de actividad, bajos costos de operación y ser extremadamente fáciles de usar.

Fiabilidad probada en el tiempo.
Diseñados por nuestro equipo de ingeniería global, todos los componentes clave se desarrollan internamente o de proveedores globales acreditados que garantizan la más alta calidad. Los filtros de alta calidad protegen los componentes internos y aseguran una larga vida útil del compresor. El controlador gráfico inteligente monitorea y siempre protege varios parámetros para una operación segura.

Alto rendimiento.
El extremo de aire producido internamente con perfil asimétrico junto con el motor IE3 de eficiencia superior da como resultado más aire comprimido para un consumo mínimo de energía. Los enfriadores de aire / aceite independientes con alta capacidad de enfriamiento permiten que el compresor funcione todo el año, incluso en los días más calurosos de verano.

Diseño fácil de usar.
Las múltiples puertas de servicio permiten un fácil acceso y una operación ergonómica para que los técnicos de servicio realicen el servicio. El controlador con una gran pantalla gráfica en color es fácil de leer e indica un cronograma de servicio claro.

Tecnología de caja de cambios.
Elegir la solución de caja de cambios de servicio pesado le ofrece transmisión de potencia eficiente y alta confiabilidad; menores costos de mantenimiento; sin pérdidas de transmisión, ni tensión de la correa.

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El DRM está diseñado para ser su aliado en el lugar de trabajo y que no le genere problemas ni frustraciones.

Aunque los compresores de este segmento suelen ser de transmisión por correa, nuestro último compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite cuenta con una transmisión directa por engranajes.

Una transmisión por engranajes de alta fiabilidad.
Los compresores de transmisión por correa tienen asociado un mayor riesgo de que se generen tiempos de parada y costes de mantenimiento. Las tareas no programadas de sustitución y tensado de la correa provocan pérdidas de productividad y siempre existe el riesgo de que la correa se desalinee después del mantenimiento.

Es por ello que el DRM cuenta con una transmisión por engranajes. Los compresores de transmisión por correa tienen asociado un mayor riesgo de que se generen tiempos de parada y costes de mantenimiento. Además, el DRM ofrece un 3 % más de eficiencia energética que los compresores de transmisión por correa.

Instalación simple.
El DRM cuenta con una instalación lista para funcionar que no necesita ninguna base especial. Su diseño compacto ocupa poco espacio.

Funcionamiento fiable.
Esto se debe a la desaparición del tiempo de parada para el tensado o sustitución de la correa y al funcionamiento fluido y silencioso de la transmisión por engranajes.
Los refrigeradores de aire/aceite de alta capacidad y la filtración de aire perfecta garantizan una larga vida útil.
Por último, los motores IP55 para trabajos pesados ofrecen un rendimiento inigualable.

Conectividad para obtener mayor rendimiento y fiabilidad.
Conectividad remota en cualquier momento y lugar. Las notificaciones y las alarmas de parada eliminan el riesgo de generar tiempos de parada. Mayor fiabilidad gracias a las intervenciones de mantenimiento planificadas.

Planes de servicio inteligente.
El mantenimiento se suele olvidar hasta que es demasiado tarde.
Un plan de servicio Ceccato mantiene el funcionamiento eficiente de su compresor y evita las averías. Como resultado, sacará el máximo partido a su compresor y ahorrará en costes operativos. Naturalmente, podemos personalizar un plan que se adapte a sus necesidades y prioridades.

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Secadores frigoríficos de 350 a 84.000 l/min: no más humedad nociva en su aire comprimido gracias al CDX de Ceccato.

Es sumamente importante secar el aire comprimido para lograr una protección óptima del sistema neumático.

El aire atmosférico que aspira un compresor contiene siempre humedad. La cantidad de humedad depende principalmente de la temperatura: cuanto mayor sea la temperatura, más humedad contendrá el aire atmosférico.

Cuando el aire comprimido se enfría, esta humedad se convierte en condensado y puede causar daños graves en el sistema de distribución de aire y los equipos. Por tanto, el condensado se debe separar y eliminar del aire, con el fin de obtener un aire perfectamente seco.

Todos nuestros secadores frigoríficos CDX 4 - 840 vienen equipados de serie con un purgador inteligente que permite una descarga óptima del condensado. Muy compacto, fácil de instalar, indicador de punto de rocío de fácil lectura, bajo consumo de energía...

Hay muchas razones para elegir un secador Ceccato @@@PLX@@@ y mejorar su espacio de trabajo.

Beneficios claves:

• Controlador electrónico que indica toda la información pertinente en relación con el estado del secador frigorífico y su punto de rocío
• Visualización de funciones específicas de alarma y del tiempo de servicio
• Panel de control con contactos libres para alarmas remotas (previa solicitud)
• Mayor vida útil de sus equipos y de su red de distribución de aire
• Diseño compacto y simple
• Consumo de energía muy bajo
• Mayor fiabilidad de sus herramientas
• Menores costes de mantenimiento y reparación
• Ausencia de ruido empleando un purgador inteligente
• Mayor calidad del producto final
• Punto de rocío constante
• Gas refrigerante ecológico
• Respetuosos con el medio ambiente

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El aire en la atmósfera contiene en su origen impurezas como: polvo, diversas formas de hidrocarburos y agua en forma de humedad, que se comprimen una vez aspirados por el compresor y se suministran a la línea de aire con partículas de aceite. Estos agentes contaminantes que interactúan unos con otros pueden generar emulsiones abrasivas y corrosivas capaces de dañar las líneas de aire, los dispositivos neumáticos y el propio producto.

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Filtros coalescentes de alta eficiencia para eliminación de partículas sólidas, agua líquida y aerosol de aceite. Eficiencia de masa total: 99,9%. Para lograr una filtración óptima, un filtro C debe ir precedido de un filtro G en todo momento.

Filtros de partículas de alta eficiencia para protección contra el polvo. Eficacia: 99,97% en el tamaño de partícula más penetrante (MPPS = 0,06 micra). Un filtro D debe ir precedido de un secador en todo momento y se instala normalmente después de un secador de adsorción.

Filtros coalescentes para protección general, eliminación de partículas sólidas y aerosol de aceite. Eficiencia de masa total: 99%. Para lograr una filtración óptima, un filtro G debe ir precedido de un separador de agua.

Prefiltro coalescente y de partículas para uso general. Elimina partículas sólidas, polvo, líquido y aerosol de aceite. Eficiencia de masa total: 90%.

Filtros de partículas para protección contra el polvo. Eficacia: 99,81% en el tamaño de partícula más penetrante (MPPS = 0,1 micra). Un filtro S debe ir precedido de un secador en todo momento.

Filtro de carbón activado para eliminar vapor de aceite y olores de hidrocarburos, con un contenido máximo de aceite residual de 0,003 mg/m³ (0,003 ppm) y una vida útil de 1000 horas.

Las bombas de vacío de paletas rotativas son ideales para una amplia gama de aplicaciones de vacío bajo y medio como laboratorios generales y químicos, análisis, secado por congelación o ingeniería de procesos, entre otras. Una bomba de paletas rotativas funciona a través del desplazamiento positivo, que es cuando los volúmenes de aire o gas están confinados dentro de un espacio cerrado y se comprimen cuando el espacio es reducido mecánicamente.

• Control de lastre de gas para ayudar en el bombeo de altas cargas de agua.
• Fácil mantenimiento gracias a cómodos kits de servicio.
• Puerto de entrada central que permite un fácil montaje de una bomba booster mecánica si es necesario.

La gama GVS A de bombas de vacío selladas con aceite de una etapa ofrece unos caudales de 16-700 m³/h (50 Hz), y resulta ideal para aplicaciones de vacío bajo en las industrias de envasado, conformado, alimentos y bebidas, así como en los sectores médico e industrial.

La serie GVS 16-630 A funciona conforme al principio probado de paletas rotativas selladas con aceite que se utiliza satisfactoriamente desde hace muchos años en aplicaciones de vacío generales de todo tipo de industrias. Están dotadas de funciones innovadoras que garantizan un rendimiento óptimo con el mínimo coste del ciclo de vida.

Ventajas con las que puede contar.
La nueva serie GVS A es fácil de instalar debido a su diseño compacto que ahorra espacio. Garantizan una alta fiabilidad a través de un diseño robusto y una óptima retención del aceite en todas las presiones de funcionamiento manteniendo bajos niveles de ruido y vibraciones. Nuestras temperaturas de bomba más bajas del mercado permiten una mayor vida útil del aceite.

Listo para usar.
Las bombas de vacío rotativas de paletas GVS 16-630 A vienen provistas de todas las opciones y accesorios que puede necesitar para aplicaciones generales de vacío bajo. En caso de que tenga una única necesidad de vacío, póngase en contacto con su representante de Atlas Copco para que le ayude a encontrar la mejor solución.

Limpio y eficiente.
El circuito de separación de aceite de las unidades GVS 16-630 A se ha optimizado para minimizar la presencia de vapor de aceite en el gas de escape. La válvula antirretorno de aspiración protege la bomba de vacío de la contrarrotación en caso de que se produzca una parada sin venteo. Este dispositivo también evita el retorno del aceite en el punto de uso.

Perfecta para todas las necesidades de vacío.

La serie GVS 16-630 A, que proporciona un rendimiento de bombeo de gran eficiencia, es perfecta para aplicaciones básicas de envasado, carpintería, caucho, plástico, electrónica, papel e impresión, manipulación de materiales y otras industrias igual de exigentes. Además, con los diez modelos que ofrecen velocidades de bombeo de entre 16 y 840 m3/h (a 60 Hz), podrá encontrar sin duda el modelo adecuado para su aplicación específica.

Las bombas de vacío rotativas de paletas selladas con aceite GVS 16-630 A son perfectas para una amplia gama de aplicaciones exigentes:
Embalaje:
• Elaboración de alimentos: envasado general, elaboración de quesos y refrigeración al vacío de alimentos.
• Envasado de carne: carne fresca y cocinada, carne de aves, agitado, llenado y sellado.
Carpintería: • Corte y recanteado por CNC, sistemas de carga y descarga.
Caucho y plástico: • Aplicaciones de termoformado, desgasificación de cilindros de extrusión, desgasificación de moldes y manipulación de materiales.
Sistemas de I+D: • Vacío central de laboratorio.
Electrónica: • Componentes de recogida y colocación, fabricación de PCB, sistemas de vacío central.
Manipulación de materiales: • Elevación por vacío, recogida y colocación, transvase de material a granel, transporte neumático, embotellado, enlatado, alcantarillado por vacío.
Papel e impresión: • Prensas (alimentación de hojas, offset, etc.), equipos de encuadernación, incluyendo líneas de cosido y encuadernación encolada,
• Producción de papel prensa, máquinas de fabricación de sobres.
Vacío medicinal Medioambiental: • Saneamiento de suelos, etc.
Envasado en atmósfera modificada con las variantes de oxígeno de las bombas

Especificaciones técnicas de los productos:

	Sistema métrico	Sistema inglés
Velocidad de bombeo:	16 - 700 m3/hr	9 – 494 cfm
Presión final:	0,5 – 0,1 mbar(a)	0,4 – 0,08 Torr
Potencia del motor:	0,75 – 18,5 kW	1 – 25 CV

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Las bombas de vacío de paletas rotativas selladas con aceite de dos etapas de la serie GVD brindan una excelente presión de vacío final, altas velocidades de bombeo y capacidades superiores de bombeo de vapor con un funcionamiento silencioso.

Tranquilo y estable.
Entendemos que necesita tranquilidad. El alto rendimiento de la bomba y su funcionamiento silencioso, junto con sus frecuencias intrusivas minimizadas, hacen que esta bomba sea adecuada para usted.

Mantenimiento sencillo.
El sistema de lubricación avanzado permite que la bomba funcione con amplias tolerancias de nivel de aceite, lo que reduce la necesidad de llenar el aceite. Todas las bombas GVD se fabrican con espigas internas, por lo que no es necesario un ajuste de tolerancia especializado cuando se desmonta la bomba. Las bombas están diseñadas para que todos los componentes clave sean fácilmente accesibles.

Lubricación de aceite a presión positiva.
Las bombas GVD incorporan un eficaz sistema de lubricación de aceite a presión positiva, desarrollado para garantizar una correcta lubricación en todos los modos de funcionamiento y, especialmente, para evitar fallas de aceite con altas cargas de gas.

Continuo y confiable.
No hay sorpresas desagradables. Siempre estarás protegido. Nuestras bombas son confiables y simples, ya que todas las bombas tienen dispositivos de protección que evitan que el aceite y el aire vuelvan a ser succionados al sistema de vacío si la bomba se detiene.

Diseñado para un alto rendimiento.
Las bombas pequeñas de paletas rotativas selladas con aceite de la serie GVD 0.7-28 ofrecen una excelente presión de vacío final, altas velocidades de bombeo y capacidades superiores de bombeo de vapor con un funcionamiento silencioso. Con más de 200.000 unidades vendidas, estas bombas tienen un rendimiento probado y establecen el estándar de la industria para aplicaciones de bombeo científico y de I + D.

Las bombas de vacío de paletas rotativas selladas con aceite de 2 etapas de la serie GVD 40-275 se distinguen por su alto vacío final, altas velocidades de bombeo, funcionamiento silencioso y capacidad para bombear vapor de agua. Estas bombas de paletas rotativas de transmisión directa son inherentemente compactas y libres de vibraciones, y con sus carcasas de acoplamiento a prueba de contacto con los dedos y el ventilador, ofrecen una excelente protección al operador. Se encuentra disponible una gama completa de accesorios para permitir su uso en una amplia variedad de aplicaciones de vacío.

Puede confiar en que nuestra bomba de paletas rotativas sellada con aceite de 2 etapas GVD 2 proporcionará una excelente presión de vacío final. También cuenta con altas velocidades de bombeo y capacidades superiores de bombeo de vapor con un funcionamiento silencioso.

Además de ser silencioso, cuenta con un sistema de protección antisucción de acción rápida que asegura la eficiencia. Los motores multivoltaje de 50/60 Hz monofásicos y trifásicos de alto par disponibles lo hacen flexible.

Solución de vacío eficaz.
Distinguidas por su alto vacío final, altas velocidades de bombeo, funcionamiento silencioso y capacidad para bombear vapor de agua, las bombas de vacío de paletas rotativas selladas con aceite de 2 etapas de la serie GVD son inherentemente compactas y libres de vibraciones.

Amplia gama de accesorios.
Con sus carcasas de acoplamiento a prueba de contacto con los dedos y el ventilador, ofrecen una excelente protección al operador. Se encuentra disponible una gama completa de accesorios para permitir su uso en una amplia variedad de aplicaciones de vacío.

Especificaciones técnicas de los productos.

Gama GVD 0,7 -28	Sistema métrico	sistema inglés
Velocidad de bombeo:	16 - 700 m3 / h	9 - 494 cfm
Presión final (con lastre de gas cerrado):	0,5 - 0,1 mbar (a)	0,4 - 0,08 Torr
Potencia del motor	0,75 - 18,5 kW	1 - 25 CV

Gama GVD 40-275	Sistema métrico	sistema inglés
Velocidad de bombeo:	37-255 m3 / h	21,8 - 150 cfm
Presión final (con lastre de gas cerrado):	1,0 x 10-3 mbar	7,7 x 10-4 Torr
Potencia del motor	1,1 - 7,5 kW	1,5 - 10 kW

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Perfectas para numerosas aplicaciones, especialmente en las industrias de vacío industrial. La tecnología de accionamiento de velocidad variable permite un ahorro de energía medio del 50 %. Las bombas de vacío de tornillo rotativo lubricadas con aceite de Atlas Copco permiten un vacío centralizado.

Ahorro de energía.
Con tecnología VSD en una media del 50 %

Tranquilidad y comodidad.
Siempre tenemos como objetivo la reducción del ruido

Listo para usar.
Con las soluciones "plug & play"

Bomba de tornillo sellada con aceite con tecnología VSD
Bombas de tornillo rotativo selladas con aceite con tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD).

Basadas en los conocidos y duraderos principios de diseño "plug-and-play" de nuestros compresores, estas bombas de vacío han sido diseñadas para un funcionamiento óptimo con presiones de que se encuentran comúnmente en aplicaciones industriales

Alta eficiencia energética.
Gracias a la velocidad variable y el control del punto de consigna, las GHS VSD+ suministran el caudal deseado sin exceso. No hay desperdicio de energía. La vanguardista tecnología de tornillo accionado directamente con un motor IE3 Premium Efficiency contribuye también a un bajo consumo de energía.

Alta fiabilidad.
Las zonas calientes y frías aíslan el calor que producen los componentes a altas temperaturas de los componentes electrónicos, lo que garantiza el rendimiento de la bomba y evita la condensación. Esto asegura una refrigeración perfecta y una larga vida de funcionamiento de los componentes electrónicos. Además, la vida útil del elemento de tornillo es considerablemente superior a la de las bombas de paletas, lo que permite incrementar de manera significativa el tiempo entre mantenimientos.

Productividad sostenible/respetuoso con el medio ambiente.
Con un diseño innovador y patentado de retención de aceite que retiene el aceite en <3 mg />³, incluso bajo la mayor de las cargas, le ofrece una calidad de aire descargado óptima. Además, gracias a los componentes silenciosos, el techo y el accionamiento de velocidad variable, el nivel de ruido se reduce a la mitad en comparación con las tecnologías tradicionales.

Instalación sencilla y rápida.
La GHS VSD+ es una solución "plug-and-play" que incluye un controlador Elektronikon®, armario y techo. Además, la instalación se realiza en un único receptáculo limpio de tamaño reducido (equivalente al tamaño de un palé estándar para GHS 350-900VSD+).

Eficaz y fiable.
El motor de cualquier sistema de vacío central es la bomba de vacío. La demanda variable del proceso suele dar lugar a arranques y paradas frecuentes. Esto puede a su vez provocar problemas en los motores eléctricos y mecánicos, como el sobrecalentamiento, la rotura del ventilador, la degradación del aceite y la delaminación de las paletas.

Tradicionalmente, la manera de solucionar estos problemas es usar una banda de presión amplia para limitar el número de arranques y paradas. Por desgracia, no es una solución rentable. Una solución mucho mejor es utilizar un accionamiento de velocidad variable (VSD). La bomba de vacío con un VSD ofrece únicamente lo que necesita.

Las bombas de vacío de la serie GHS VSD+ son ideales para una variedad de aplicaciones en plástico, cristal, embotellado, enlatado, madera, envasado, impresión y papel, envasado de carne y mucho más. La GHS 350-900 VSD+ es la solución ideal cuando se requiere una bomba específica en la zona de producción. La GHS 1300-5400 VSD+ también se puede configurar como solución específica, pero se suele utilizar en la sala de máquinas de aplicaciones de sistemas de vacío centrales.

La GHS VSD+ está disponible también en versión turbo, que permite unos tiempos de ciclo más rápidos y una configuración especial, así como en versión húmeda, para alta capacidad de manejo de agua. También puede añadirse una opción de recuperación de energía a la GHS 1300-5400VSD+, lo que le permite recuperar una media del 75 % de la potencia de entrada. La serie GHS VSD+ ha demostrado un rendimiento significativamente superior al de las tecnologías tradicionales de velocidad fija, con un ahorro energético medio del 50 %.

Industrias
• Enlatado.
• Fabricación de botellas.
• Embalaje.
• Componentes electrónicos.
• Carpintería.
• Plásticos.
• Impresión y papel.
• Y muchas más.

Especificaciones técnicas de los productos:

	Sistema métrico	Sistema inglés
Desplazamiento nominal:	400 – 5004 m3/h	240 – 2945 cfm
Presión final:	0,35 mbar(a)	0,26 Torr
Potencia al eje:	5,5 – 90 kW	7,5 – 120 CV

Soluciones PDF

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Con más de 10,000 unidades vendidas en 80 años, la bomba de pistón rotativo Atlas Copco establece el estándar de rendimiento y confiabilidad.

Combinaciones y bombas de pistón rotativo selladas con aceite.
Gama GLS 250-500.

Con un diseño eficiente que ahorra espacio, excelente rendimiento y confiabilidad, nuestra bomba de pistón rotatorio GLS es sinónimo de eficiencia y confiabilidad.

Coste de ciclo de vida bajo.
Gracias a su baja velocidad de rotación, la confiabilidad es óptima y el costo del ciclo de vida es bajo.

Control con tecnología de vanguardia.
La lubricación de los componentes internos de las bombas es completamente automática. Esta bomba está equipada con una bobina de 230/460 V para el control de la válvula solenoide de aceite, que evita que la bomba se inunde de aceite en caso de corte de energía o pérdida de vacío.

Mantenimiento reducido.
Todas las bombas GLS están equipadas con un rociador de agua para minimizar el consumo de agua y optimizar la temperatura de funcionamiento. Esto ofrece confiabilidad adicional, un período de tiempo más largo entre el mantenimiento y un costo de ciclo de vida muy bajo.

Protección confiable del sistema.
Se ha equipado un lastre de gas integrado para permitir el bombeo con altas cargas de vapor. Se utiliza para evitar la condensación del vapor transportado por los gases de la bomba.

Mayor fiabilidad con un mantenimiento mínimo.
Con más de 10.000 unidades vendidas en los últimos 80 años, la bomba de pistón rotativo Atlas Copco GLS establece el estándar de rendimiento y fiabilidad gracias a su diseño, uno de los más eficientes y compactos de la industria.

Como parte del Grupo Atlas Copco, Stokes Vacuum continúa innovando en el desarrollo de bombas de pistón rotatorio lubricadas con aceite. La gama GLS se ha mejorado, actualizado y ajustado. Garantiza una fiabilidad y productividad aún mayores con un mantenimiento mínimo y un tiempo de inactividad del proceso, un aspecto de especial importancia en aplicaciones muy exigentes como los sectores automotriz y aeroespacial y sus cadenas de suministro.

Diseñada de forma compacta para permitir el máximo tiempo de actividad, con un mínimo de piezas móviles y un gran espacio libre, la bomba de pistón rotatorio GLS presenta un equilibrio avanzado que reduce la vibración y es fácil de mantener. Agregue un amplificador ZRS al GLS para aumentar la velocidad de bombeo.

La intención de cada función es brindarle exactamente lo que necesita. Desde un bajo costo de ciclo de vida hasta un servicio interno para su tranquilidad y un funcionamiento confiable.

Teniendo en cuenta la industria automotriz y aeroespacial y sus cadenas de suministro, el GLS se ha mejorado, actualizado y ajustado.

El GLS es adecuado para las siguientes aplicaciones: • Procesos químicos.
• Tratamiento térmico.
• Fundición al vacío.
• Metalurgia.
• Detección de fugas.
• Proceso PET.
• Revestimiento de vidrio de gran superficie.
• Requisitos de bombeo en cámaras grandes.
• Industria farmacéutica.
• Secado de transformadores y acondicionamiento de líquidos para cables.
• Recubrimiento al vacío.
• Aplicaciones generales.

Especificaciones técnicas de los productos:

	Sistema métrico	Sistema inglés
Sistema de bombeo:	234 - 442 m3 / h	138 - 260 cfm
	500 - 2600 m3 / h	294-1530 cfm con un amplificador ZRS
Potencia del motor:	5,5 - 18,5 kW (50 Hz)	7,5 - 25 HP (60 Hz)

Soluciones Series 250-500 PDF

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Nuestros minisistemas de vacío sellados con aceite operan con confiabilidad y rendimiento esenciales y operan sin dificultad en las condiciones de producción más exigentes. Cubren la mayoría de las demandas de muchos consumidores de aspiradoras.

Listo para usar.
El sistema incluye tanque, armario eléctrico con controlador y filtro delante de todas las bombas, listo para su uso.

Ventajas en las que puede confiar.
Debido al uso de nuestras nuevas bombas de vacío de paletas selladas con aceite GVS, los sistemas GVC tienen alta precisión a través de un diseño robusto y una retención de aceite óptima en todas las presiones de operación con bajos niveles de ruido y vibración.
Ahorro de energía.
Gracias a la regulación de la presión, la GVC permite obtener importantes ahorros de energía al operar las regulaciones cuando es necesario el vacío.

Mayor fiabilidad con un mantenimiento mínimo
Nuestros sistemas centrales montados en tanque listos para usar con álabes rotativos sellados con aceite de una etapa de la gama GVC ofrecen la demanda de vacío requerida para muchos consumidores de vacío.
Modular
Estos minisistemas pueden estar compuestos por 1 a 3 bombas con el mismo tamaño de motor para un caudal entre 1 * 25 m3 / h (1 * 14 cfm) y 3 * 300 m3 / h (3 * 176 cfm).
Gracias a la instalación "plug & play" y la posibilidad de regulación de la presión, las CGV permiten importantes ahorros de energía.

Un sistema de aspiración centralizada evita las emisiones de aceite y el ruido del área de producción y garantiza un mejor ambiente para los operadores.

Un sistema de vacío central también implica más confiabilidad; La producción no se detiene en caso de falla de la bomba de vacío.

Fácil mantenimiento: todas las bombas se pueden aislar en cualquier momento. Además, el interruptor de aceite térmico, el monitor de nivel de aceite y el indicador de sobrepresión en los filtros se incluyen de serie.

Control simple gracias al controlador PLC: controlador MK5 en ambas versiones de GVC, BASIC y Full Feature.

Especificaciones técnicas de los productos:

Normalmente consta de: hasta 3 bombas GVS A (de 25 a 300 m3 / h / de 14 a 176 cfm), tanque de compensación, válvula manual, filtro de polvo en la entrada de la bomba, manómetro / sensor, controlador de presión de dos etapas, armario eléctrico con todos los componentes de conexión

	Sistema métrico	Sistema inglés
Sistema de bombeo:	25-840 m3 / h	14-494 cfm
Presión final	≤ 0,5 mbar
Volumen de depósito	60, 160, 300, 500 o 1000 litros

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• Tecnologías de aluminio directas al ahorro energético.
• Friulair mejora su gama de secadores de aire comprimido con el desarrollo de la serie ACT (Tecnología de enfriamiento de aluminio), enfocada a reducir el consumo de energía. Las características principales son:
• Baja presión cae incluso con variaciones de carga;
• Bajo consumo de energía gracias al intercambiador de calor ALU-DRY, los compresores de alta eficiencia, la innovadora válvula de derivación de gas caliente y el sistema de condensado de drenaje de pérdida cero (incluido el ACT 180);
• Punto de rocío a presión constante con diferentes condiciones de carga;
• funcionalmente incluso en condiciones de trabajo máximas (entrada de aire a 70 ° C y ambiente a 50 ° C).

Fácil mantenimiento.
La serie ACT ha sido diseñada y construida para facilitar cualquier operación de inspección y mantenimiento que pueda resultar necesaria. Las cubiertas se quitan fácilmente y ofrecen acceso inmediato a todas las partes del sistema. El diseño claro de los componentes, la composición simple del circuito de refrigerante y la numeración de los cables en el sistema eléctrico, facilitan al operador la realización de los controles estándar. Los componentes de la gama ACT, desde refrigerantes hasta materiales de construcción, han sido seleccionados con el máximo respeto por el medio ambiente y su capacidad de reciclaje.

Equipamientos.	3.23	30.4	55.6	80.16	180.15
Intercambiador de calor de aluminio seco ALU
Compresor de alta eficiencia
Filtro de protección del consensador
Ventilador de alta eficiencia
Condensador de agua
Refrigerante ambiental
Dispositivo automático de control de derivación de gas caliente
Control automático de la presión de condensación
Interruptor de seguridad de alta y baja refrigeración
Control de interruptor de alta temperatura de descarga
Drenaje de pérdida cero
Controlador DMC 14
Controlador DMC 24

Estándar

Opcional

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En algunas industrias (electrónica, farmacéutica, preparación de alimentos, transporte neumático, etc.) o para instalaciones con tuberías externas, una presión del punto de rocío de + 3 ° C desde un secador de refrigerante no es suficiente. Para estas aplicaciones, se requiere un secador de adsorción sin calor para suministrar aire comprimido a una presión de punto de rocío descendente.

Los secadores de adsorción sin calor HDT consisten en dos recipientes paralelos llenos de material de adsorción (tamiz molecular).

A medida que el aire comprimido se seca en una torre, la segunda torre saturada, que acaba de salir de la línea, se regenera. Se utiliza una pequeña cantidad de aire comprimido seco para este propósito. Las válvulas de carrete son simples y confiables con bajos requisitos de mantenimiento. Cada torre está equipada con una válvula de seguridad de alivio de presión.

La fase de operación de cada torre se indica mediante un manómetro fácil de leer. Los secadores se suministran con un filtro de extracción de aceite de 0,01 micras (con drenaje automático) en la entrada y un filtro de polvo de 1 micra en la salida. Zócalo inferior para la extracción rápida y fácil del material desecante del escape.

Toma superior para el reemplazo rápido y fácil de material desecante. Orificio para garantizar flujos constantes y uniformes durante ambos ciclos de regeneración. Las torres de acero al carbono están construidas de acuerdo con las directivas europeas actuales y con recubrimiento en polvo.

ASME Sección VIII Div. 1 está disponible bajo petición. El volumen de cada contenedor está diseñado para proporcionar una velocidad óptima sobre el lecho desecante y una baja caída de presión (Dp 0.21 bar máx.).

La densidad precisa del empaque evita el movimiento y el polvo del material desecante. El flujo de aire comprimido sube a través del lecho desecante para protegerlo de la contaminación. Las partículas pesadas o las gotas de agua permanecerán en el fondo del recipiente y se descargarán durante el proceso de regeneración.

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El aire comprimido es una valiosa fuente de energía. Es seguro, flexible y se usa en todas las áreas de la industria. Como cualquier otra fuente de energía, se beneficia de estar limpia y libre de impurezas.

Los contaminantes que a menudo se ven en el aire comprimido son:

• El aceite lubricante se transfiere de los compresores de aire;
• gases corrosivos atmosféricos inhalados por el compresor de aire;
• Aerosoles y vapores;
• Partículas sólidas y óxido de la red de aire y el receptor;
• Partículas sólidas atraídas por el compresor de aire.
A menudo, el efecto de altas temperaturas y presiones concentrará estos contaminantes, formando condensado ácido. Este condensado causará corrosión y problemas en el equipo neumático y problemas de calidad para la pulverización de pintura, etc.

Además, el aceite transportado desde el compresor de aire no suele ser adecuado para lubricar el equipo y debe retirarse.

Cabezal de filtro protegido y roscas de cuenco para permitir la extracción fácil del recipiente para el reemplazo del elemento.
La gran sección transversal de los canales de flujo garantiza una caída de presión reducida.
Los cuerpos del filtro de aluminio están anodizados por dentro y por fuera para evitar la corrosión. Las superficies externas están recubiertas de polvo.
Dispositivo de alivio de presión para permitir la extracción segura de la taza del filtro.
Anillo de abrazadera hexagonal con filtro para facilitar la extracción de la taza.

Soportes internos y externos de acero inoxidable; área de superficie grande y filtración profunda en la cama; calcetín doble de fieltro de aguja de poliéster (interior y exterior) adecuado; presionar el elemento con doble junta tórica; cinco cartuchos; fabricación sin silicona.

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El aire comprimido es una valiosa fuente de energía. Es seguro, flexible y se utiliza en todas las áreas de la industria. Como cualquier otra fuente de energía, se beneficia de estar limpio y libre de impurezas.

Los contaminantes que a menudo se ven en el aire comprimido son:

• El aceite lubricante se transfiere de los compresores de aire;
• gases corrosivos atmosféricos inhalados por el compresor de aire;
• Aerosoles y vapores;
• Partículas sólidas y óxido de la red de aire y el receptor;
• Partículas sólidas atraídas por el compresor de aire.

A menudo, el efecto de altas temperaturas y presiones concentrará estos contaminantes, formando condensado ácido. Este condensado causará corrosión y problemas en los equipos neumáticos y problemas de calidad para la pulverización de pintura, etc.

Además, el aceite transportado desde el compresor de aire generalmente no es adecuado para lubricar el equipo y debe eliminarse.

• Cabeza del filtro protegida y roscas del tazón para permitir una fácil extracción del contenedor para el reemplazo del elemento.
• La gran sección transversal de los canales de flujo garantiza una caída de presión reducida.
• Los cuerpos de filtro de aluminio están anodizados por dentro y por fuera para evitar la corrosión. Las superficies externas están recubiertas de polvo.
• Dispositivo de alivio de presión para permitir la extracción segura de la taza del filtro.
• Anillo de sujeción hexagonal con filtro para facilitar la extracción de la copa.

Soportes internos y externos de acero inoxidable; gran superficie y filtración en lecho profundo; calcetín doble de fieltro de aguja de poliéster adecuado (interior y exterior); presione el elemento con doble junta tórica; cinco cartuchos; Construcción sin silicona.

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El aire comprimido es una valiosa fuente de energía. Es seguro, flexible y se usa en todas las áreas de la industria. Como cualquier otra fuente de energía, se beneficia de estar limpia y libre de impurezas.

Los contaminantes que a menudo se ven en el aire comprimido son:

• El aceite lubricante se transfiere de los compresores de aire;
• gases corrosivos atmosféricos inhalados por el compresor de aire;
• Aerosoles y vapores;
• Partículas sólidas y óxido de la red de aire y el receptor;
• Partículas sólidas atraídas por el compresor de aire.
A menudo, el efecto de altas temperaturas y presiones concentrará estos contaminantes, formando condensado ácido. Este condensado causará corrosión y problemas en el equipo neumático y problemas de calidad para la pulverización de pintura, etc.

Además, el aceite transportado desde el compresor de aire no suele ser adecuado para lubricar el equipo y debe retirarse.

Cabezal de filtro protegido y roscas de cuenco para permitir la extracción fácil del recipiente para el reemplazo del elemento.
La gran sección transversal de los canales de flujo garantiza una caída de presión reducida.
Los cuerpos del filtro de aluminio están anodizados por dentro y por fuera para evitar la corrosión. Las superficies externas están recubiertas de polvo.
Dispositivo de alivio de presión para permitir la extracción segura de la taza del filtro.
Anillo de abrazadera hexagonal con filtro para facilitar la extracción de la taza.

Soportes internos y externos de acero inoxidable; área de superficie grande y filtración profunda en la cama; calcetín doble de fieltro de aguja de poliéster (interior y exterior) adecuado; presionar el elemento con doble junta tórica; cinco cartuchos; fabricación sin silicona.

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El aire comprimido es una valiosa fuente de energía. Es seguro, flexible y se usa en todas las áreas de la industria. Como cualquier otra fuente de energía, se beneficia de estar limpia y libre de impurezas.

Los contaminantes que a menudo se ven en el aire comprimido son:

• El aceite lubricante se transfiere de los compresores de aire;
• gases corrosivos atmosféricos inhalados por el compresor de aire;
• Aerosoles y vapores;
• Partículas sólidas y óxido de la red de aire y el receptor;
• Partículas sólidas atraídas por el compresor de aire.
A menudo, el efecto de altas temperaturas y presiones concentrará estos contaminantes, formando condensado ácido. Este condensado causará corrosión y problemas en el equipo neumático y problemas de calidad para la pulverización de pintura, etc.

Además, el aceite transportado desde el compresor de aire no suele ser adecuado para lubricar el equipo y debe retirarse.

Cabezal de filtro protegido y roscas de cuenco para permitir la extracción fácil del recipiente para el reemplazo del elemento.
La gran sección transversal de los canales de flujo garantiza una caída de presión reducida.
Los cuerpos del filtro de aluminio están anodizados por dentro y por fuera para evitar la corrosión. Las superficies externas están recubiertas de polvo.
Dispositivo de alivio de presión para permitir la extracción segura de la taza del filtro.
Anillo de abrazadera hexagonal con filtro para facilitar la extracción de la taza.

Soportes internos y externos de acero inoxidable; área de superficie grande y filtración profunda en la cama; calcetín doble de fieltro de aguja de poliéster (interior y exterior) adecuado; presionar el elemento con doble junta tórica; cinco cartuchos; fabricación sin silicona.

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Potencia: 2 hasta 25 Kw.

La nueva gama de enfriadores QBE ha sido diseñada específicamente para cumplir con los requisitos industriales y proporcionar un control preciso de la temperatura del agua enfriada con la absoluta fiabilidad de un funcionamiento continuo (con la opción de válvula de derivación caliente).

Es particularmente adecuado para el proceso de enfriamiento durante el moldeo y extrusión de plástico, corte por láser, ingeniería de precisión, industria farmacéutica y alimentaria, etc.

La gama consta de 12 modelos con capacidades de enfriamiento de 2 ÷ 25 kW y está diseñada para instalación en exteriores (QBE002 excluido y QBE003 ÷ 007 opcional).

Todas las unidades están equipadas con:
• Compresores herméticos rotativos o scroll.
• Controlador de microprocesador (termostato electrónico para QBE002).
• Depósito de presión atmosférica.
• Bomba de agua.

Circuito de enfriamiento.
• Compresor rotativo (modelos QBE002 ÷ 012) o de desplazamiento (modelos QBE014 ÷ 025)
• Evaporador coaxial de cobre o placa soldada de acero inoxidable.
• Micro condensador de canal en aluminio con recubrimiento epoxi.
• Filtro secador.
• Mirilla de flujo con indicador de humedad (modelos QBE008 ÷ 025)
• Válvula de expansión termostática de ecualización externa (excepto el modelo QBE002) • Interruptor de alta presión con reinicio manual.
• Interruptor de baja presión con reinicio manual
• Manómetros de alta y baja presión (modelos QBE008 ÷ 025)
• Conexiones de presión para controles y mantenimiento.

Circuito hidráulico.
• Tanque de recolección de presión atmosférica, con aislamiento térmico fabricado en ABS (QBE002 ÷ 007) y PVC (QBE008 ÷ 25).
• Manómetro de agua.
• Válvula de drenaje.
• Bypass de agua calibrado (evita incidentes causados por el cierre erróneo de las válvulas de cierre).
• Unidad de llenado.
• Bomba eléctrica, con aislamiento térmico, realizada con materiales no ferrosos (acero, latón o material plástico, sellos mecánicos NBR o EPDM según el modelo).
• Tuberías de agua en cobre y PVC.
• Presostato diferencial de agua (modelos QBE008 ÷ 025).

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La gama de enfriadores de agua CWT fue la primera serie introducida por Friulair para el sector de aire acondicionado y enfriamiento de procesos industriales. Nos dio la oportunidad de confirmar la calidad y el diseño de nuestros productos, que son el resultado de décadas de experiencia en la industria de la refrigeración, aunque en diferentes campos de aplicación.

La gama fue diseñada para instalación en exteriores y específicamente diseñada para cumplir con los requisitos de aplicación de la industria, para proporcionar un control preciso de la temperatura del agua enfriada con operación continua y confiabilidad absoluta. La gama está refrigerada por aire con ventiladores axiales. Se compone de 16 modelos básicos, que cubren capacidades de enfriamiento de 7 a 128 kW.

Circuito de refrigerante y válvula de expansión.
Esto está fabricado con materiales de alta calidad por personal calificado de acuerdo con procedimientos estrictos de soldadura fuerte, de acuerdo con la Directiva 97/23. Se compone de:
• Compresores rotativos (modelos CWT007 y CWT010) y scroll diseñados para usar con R410A.
• Evaporador ensamblado de placa soldada de acero inoxidable AISI 316.
• condensador ensamblado en microcanal de aluminio.
• Filtro secador.
• Mirilla de flujo con indicador de humedad.
• Válvula de expansión termostática de ecualización externa. La válvula de expansión termostática regula la inyección de refrigerante líquido en el evaporador. La inyección es una respuesta al sobrecalentamiento del refrigerante. La gama de válvulas termostáticas que utilizamos está diseñada para aplicaciones específicas y está conectada al circuito mediante soldadura bimetálica.
• Válvulas unidireccionales (solo para unidades de compresores múltiples).
• Interruptor de alta presión con reinicio manual e interruptor de baja presión con reinicio automático.
• Manómetros de alta y baja presión.
• conexiones de presión para controles y mantenimiento.

Circuito hidráulico y bombas de circulación.
Este consiste en un evaporador y tubería interior a la máquina, también incluye:
• Un tanque de almacenamiento de acero al carbono y con aislamiento térmico;
• Una bomba eléctrica de acero inoxidable con aislamiento térmico;
• Un bypass de agua para evitar incidentes.
• Causado por el cierre erróneo de las válvulas de cierre.
•Vaso de expansión.
•Válvula de seguridad.
• Válvula de ventilación automática.
• Sensor de nivel de agua.
• Presostato diferencial de agua. • Pare las válvulas de bola.
• Filtro de agua de la unidad de entrada.
• Manómetro.
• Válvula de drenaje.

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Refrigerador industrial / bomba de calor.

Potencia: Desde 13 hasta 140 Kw.

Circuito de refrigeración:
Compresores scroll diseñados para R410A.
• Evaporador fabricado en placa soldada de acero inoxidable AISI 316.
• Condensadores de cobre y aluminio.
• Filtro secador.
• Mirilla de flujo con indicador de humedad.
• Válvula de expansión termostática de ecualización externa que regula la inyección de refrigerante líquido en el evaporador. La inyección es una respuesta al sobrecalentamiento del refrigerante. La gama de válvulas termostáticas que utilizamos está diseñada para aplicaciones específicas y está conectada al circuito mediante soldadura bimetálica.
• Interruptor de alta presión con reinicio manual.
• Transductor de baja presión con reinicio semiautomático.
• Manómetros para alta y baja presión.
• Conexiones de presión para controles y mantenimiento.

Circuito hidráulico.
El circuito hidráulico consta de un evaporador interno y tuberías. Cuenta con un monostato de presión diferencial que protege el evaporador en caso de que no haya flujo de agua.

Descargar PDF CWE-HWE

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Potencia: Desde 140 hasta 570 Kw.

La gama CWB consta de enfriadores de agua refrigerados por aire con ventiladores axiales para instalación en exteriores.
La familia CWB consta de 12 modelos básicos con capacidades de enfriamiento que van desde 140 hasta 570 kW. Esto permite flexibilidad en la selección de la unidad, sus accesorios y las condiciones operativas de la instalación final.
Las unidades CWB son particularmente adecuadas para instalaciones donde se requiere la producción continua de agua refrigerada incluso para aplicaciones en bajas temperaturas ambientales externas. En este caso, es necesario utilizar la opción de ventiladores de condensador EC.
La función opcional de enfriamiento gratuito, disponible en los modelos de 160-280 kW, permite el enfriamiento gratuito del agua utilizando una bobina enfriada por el aire ambiente.

Circuito refrigerante.

El circuito de enfriamiento es fabricado por técnicos calificados que utilizan materiales de calidad y procedimientos de soldadura que cumplen con la Directiva 97/22 / CE.
• Compresores scroll.
• Evaporador ensamblado de placa soldada de acero inoxidable AISI 316.
• Condensador ensamblado en microcanal de aluminio.
• Filtro secador.
• Mirillas e indicadores de humedad.
• Manostatos de alta y baja presión (ajuste fijo).
• Manómetros de alta y baja presión.
• Grifos de presión para controles y mantenimiento.
• Transductores de presión de evaporación y condensación.
• Sondas de temperatura del refrigerante y sondas de aire / agua.

Para los modelos de CWB270 a CWB570, el evaporador tiene un doble circuito de refrigerante y un solo circuito de agua. En comparación con las soluciones con evaporadores independientes, esta configuración es particularmente efectiva para aplicaciones de carga parcial.

Circuito hidráulico.
El circuito hidráulico consta de un evaporador interno y tuberías. Cuenta con un monostato de presión diferencial que protege el evaporador en caso de pérdida de flujo de agua.

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Potencia: Desde 80 hasta 240 Kw.

La nueva serie CWB FC está diseñada específicamente para procesos industriales y plantas de aire acondicionado que requieren refrigeración durante todo el año. El ahorro de energía y la reducción de los costos de enfriamiento son los beneficios clave de una enfriadora integrada de enfriamiento gratuito. Las secciones hidráulicas del enfriador y de enfriamiento gratuito están completamente separadas; Esto permite maximizar la regulación de los dos modos de trabajo. La gama incluye 8 modelos con capacidad de enfriamiento de 80 kW a 240 kW y está diseñada para instalarse en exteriores.

Circuito refrigerante.
• Fabricado conforme a la directiva PED 2014/68 / UE.
• Válvula de expansión electrónica.
• Válvula solenoide de refrigerante.
• Indicador de flujo de mirilla.
• Interruptor de alta y baja presión.
• Manómetros y tapones de alta y baja presión.

Circuito hidráulico.
• Los modelos estándar están equipados con un evaporador de placas soldadas de acero inoxidable sin tanque ni bomba.
• Válvula de tres vías y actuador para optimización de trabajo de Free Cooling.
• Las bombas de presión, de cabeza baja y media están disponibles como opciones.
• Sondas de temperatura para el control del punto de ajuste.
• Adecuado para trabajar con mezclas de hasta 50% de etilenglicol.

El biogás, que se produce principalmente a partir de biomasas orgánicas contenidas en plantas y desechos animales, se está volviendo cada vez más importante como fuente de energía renovable. Estos materiales orgánicos incluyen residuos agrícolas, residuos de producción de papel / celulosa, madera, silvicultura, cultivos energéticos, vertederos y desechos animales.

El biogás es creado por la digestión anaeróbica de bacterias de estos materiales.
Los elementos que componen el biogás son metano (CH4), que determina su contenido de energía, dióxido de carbono (CO2), pequeñas cantidades de sulfuro de hidrógeno (H2S) y amoníaco (NH3).

La producción de biogás para las necesidades energéticas del mundo se centra cada vez más en fuentes renovables y reemplaza a los combustibles fósiles comunes como el carbón, el petróleo y el gas natural.
Antes de alimentar el biogás a la red, p. Para la producción de electricidad, calor o biometano, debe someterse a filtración, para eliminar su alto contenido de vapor de agua y eliminar otras impurezas.

Friulair Srl, con sus décadas de experiencia en el tratamiento, enfriamiento y deshumidificación, separación y filtración de fluidos presurizados, se acerca a este mercado con una gama dedicada de enfriadores de proceso e intercambiadores de calor de haz de tubos y separadores de condensados. Estos pueden equiparse con filtros de partículas y ensamblarse sobre patines compactos.

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Refrigerador industrial / Bomba de calor. Acondicionamiento. Para bodegas / cervecerías.

Potencia: 10 hasta 95 Kw.

La nueva gama CEN / HEN está específicamente diseñada para cumplir con los requisitos de aplicación de refrigeración y bodegas de confort al ofrecer un control preciso de la temperatura del agua refrigerada mientras funciona durante largos períodos de tiempo con demandas de carga variables.
La gama incluye 19 modelos con potencia de refrigeración de 10 a 95 kW y fue diseñada para instalarse en exteriores.

Todas las unidades están equipadas con:
• Desplazar compresores herméticos.
• Evaporador de placas soldadas.
• Tubos de cobre y aletas de aluminio condensador.
• Ventiladores axiales con control de pasos.
• Controlador por microprocesador.
• Filtros de aire del condensador.
• Depósito de acero al carbono.
• Bomba (P2).
• Filtro de agua en la entrada del evaporador.
• Punto de ajuste doble estándar del agua + 7 ° C / -8 ° C.

Fabricado con materiales de primera calidad, conforme a la directiva 2014/68 / UE. Incluye filtro deshidratador, válvula de solenoide de líquido, flujo de vidrio de mirilla de líquido, válvula de expansión termostática adecuada para punto de ajuste de agua doble + 7 ° C / -8 ° C, interruptor de seguridad de alta presión de restablecimiento manual y transductor de baja presión, medidores de refrigerante HP y LP, tapones a presión.

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La nueva serie CWV está diseñada específicamente para una aplicación de enfriamiento confortable.

La gama incluye 13 modelos con capacidad de enfriamiento de 260 kW a 1150 kW y está diseñada para instalarse en exteriores.

Estas unidades proporcionan un control confiable de la temperatura del fluido refrigerado y su funcionamiento durante largos períodos de tiempo.

Circuito refrigerante.
• Fabricado conforme a la directiva PED 2014/68 / UE.
• Válvula de expansión electrónica.
• Válvula solenoide de refrigerante.
• Indicador de flujo de mirilla.
• Interruptores de alta y baja presión.
• Transductores de alta y baja presión.
• Medidores de refrigerante.

Circuito hidráulico.
• Los modelos estándar están equipados con un evaporador de carcasa y tubo sin bomba.
• Las bombas están disponibles como opción (P2 y P3).
• Sonda de temperatura para el control del punto de ajuste.
• Capaz de trabajar con mezclas de hasta 30% de etilenglicol.

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Enfriadores de fluido de aire (Modo de enfriamiento libre) Potencia: Desde 300 hasta 1200 Kw.

La gama Friulair CDC consta de intercambiadores de calor de agua refrigerados por aire equipados con ventiladores axiales para instalación en exteriores dedicados a aplicaciones industriales y de refrigeración de confort.

Para aplicaciones industriales, los enfriadores en seco son adecuados para el enfriamiento en circuito cerrado de diversos líquidos de proceso como alimentos, energía, procesos e industrias en general.
La familia de enfriadores en seco CDC (en modo Free-Cooling) consta de 11 modelos básicos con capacidades de enfriamiento que varían de 300 a 1200kW.

Los primeros seis modelos, desde CDC030 hasta CDC060, son de tipo "tabla". Desde el modelo CDC070 hasta el modelo CDC120, son de tipo "V".

Los módulos de Free-Cooling surgen como la extensión de nuestra gama CWB-FC, y se pueden conectar en serie a nuestras grandes unidades como CWB o CWV o CFT donde, debido a la gran capacidad de enfriamiento, es necesario desarrollar unidades de enfriamiento que están físicamente desconectadas del resto de la máquina de refrigeración, pensadas como enfriadores estándar.
Si la capacidad de enfriamiento solicitada no se ajusta al estándar de los modelos CDC, FRIULAIR s.r.l. está listo para dimensionar y seleccionar el modelo de enfriador en seco adecuado de acuerdo con las necesidades reales del cliente.

El concepto debe ser: si la temperatura ambiente es inferior a la temperatura solicitada del refrigerante, el cliente obtendrá una gran ventaja económica debido al ahorro de energía proporcionado por el enfriador seco en lugar de hacer funcionar los compresores de refrigerante (Free Cooling).

Con un mundo que está constantemente enfocado en Green Solutions, otra ventaja de instalar nuestros CDC es que permiten trabajar en un circuito hidráulico cerrado y presurizado; Este concepto, a diferencia de las torres de enfriamiento, evita cualquier fuga de líquido y reduce el costo del tratamiento constante del agua y el mantenimiento de la planta.

Cada unidad se prueba individualmente en fábrica para garantizar el máximo rendimiento.